为什么称之为数控木工车床，就因为改车床以电脑控制，通过人工编写程序，输入电脑，从而使得机器实现工艺加工的这么一个流程。这篇文章就说说数控木工车床的编程知识。 

1、加工程序为分段式输入，分段的原则：每一种形状的从大径到小径为一段；若干段形状组成一个工件。一个动作也做为一段（如换刀）。 2、每一段有三个数组成：长度，结束直径，形状。动作段特定。 3、系统把形状分为六种，一般工件的形状都包含在这六种形状之中： （1）圆柱，刀走直线，前后直径相等的形状； （2）圆锥，刀走斜线，前后直径不相等的形状； （3）外弧，向外凸起的形状； （4）内弧，向内凹进的形状； 

（5）外球弧，向外鼓起的球面形状； （6）内球弧，向内凹进的球面形状； 4、编写加工程序 

编写加工程序实际上就是把加工的过程写下来，和手工加工一样，从什么地方入手，哪个地方可以快一点，哪个地方要慢一点，哪个地方要从大径到小径加工等等，还要考虑材质和刀具，工件粗了或有弯曲开始加工转速不能太高，最好先手动粗加工一下使工件能平衡地高速转动。 

编写加工程序要体现出加工的工艺，通过快慢结合、退刀回刀等方法具体表现出工件的特点。 

编写加工程序时，先选择一个方案号（可选108个方案，请记住每个方案是什么工件），然后填写段数和坯料直径，段数开始可以定的大一点，程序做好后再修改段数的数值，也可以使用“电脑辅助设计”配套的软件来编程。 

请注意加工过程中进刀最好用低速，退刀或不加工走刀时用“空移”速度，加工平滑的段用快走刀，加工直径变化较大的段用小速度走刀，对直径突变或变化较大的段最好从大径往小径小速度走刀加工。 输入加工程序时段号自动生成，只需要输入长度、直径和形状等每段的三个数值，形状为两位数码，输入两位后形状会自动显示。（0.1毫米为1个单位）   

(七)自动加工 

1、检查刀具紧固情况。检查电、气、加工区域等是否正常，工件是否夹紧。 2、加工前确认程序输入正确，对刀正确，系统参数是否合理。 

3、把旋钮旋到〖自动〗上，然后选定要加工的方案，按〖循环加工〗键 4、设备开始回到机械零点，做加工前的准备。 

5、按〖循环加工〗，设备开始运行，主轴转动（若刀台已开始进刀，主轴未转时，要点一下【启动】键 ） 

调整转速：转速可根据所车工件的材质和加工形状以及刀具而定，一般来讲，硬质转速要高。 

软质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。 

6、加工完成后系统自动归位